cnc加工中心加工

CNC数控车床加工中心对刀

把刀预先在机床外面校对好，使之装到机床上就能使用，可节省对刀时间。机外对刀必须用机外对刀仪。一种比较典型的车床用机外对刀仪，加工中心由轨道、刻度尺、光源、投影放大镜、微型读数器、刀具台安装座和底座等组成。机床这种对刀仪可通用于各种数控车床。

对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀台上某一基准点(相当于基准刀的刀位点)之间X及Z方向的距离，这也称为刀具J及Z向的长度，即刀具的长度补偿值。

对刀时必须连刀夹一起校对，加工中心所以刀具必须通过刀夹再安装在刀架上。某把刀具固紧在某刀夹上，以后一起不管安装到哪个刀位上，对刀得到的刀具长度应该是一样的。针对机床某台具体的数控车床(主要是具体的刀架及其相应的刀夹)还应制作相应的对刀刀具台，并将其安装在刀具台安装座上。这个对刀刀具台与刀夹的连接结构和尺寸应该同机床刀台每个刀位的结构和尺寸完全相同，加工中心甚至制造精度也要求与机床刀台该部位一样。机外对刀的顺序:将刀具随同刀夹，一起紧固在对刀机床刀具台上，摇动X向和Z向进给手柄，使移动部件载着投影放大镜沿着两个方向移动，直到假想刀尖点与放大镜中的十字线交点重合为止。对称刀(如螺纹刀)的假想刀尖点在刀尖实体上，它在放大镜中的机床正确投影、不少假想刀尖点不在刀具(尖)实体上，所以所谓它与十字线交点重合，实际是刀尖圆弧与从十字线交点出发的某两条放射线相切，加工中心如端面外径刀和端面内径刀在放大镜中的正确投影。此时，通过X和Z向的微型读数器分别读出的X和Z向刻度值，就是这把刀的对刀长度。如果这把刀具马上使用，那么将它连同刀夹一起移装到机床某刀位上之后，把对刀长度输到相应的刀补号或程序中就可以了。加工中心使用机外对刀仪对刀的最大优点是对刀过程不占用机床的时间，从而可提高数控车床的利用率。这种对刀方法的缺点是刀具必须连同刀夹一起进机床行。如果采用机外对刀仪对刀，那么刀具和刀夹都应准备双份:一份在机床上用，另一份在下面对刀。